Mischer/mäster mit vakuum-doppelspule

Was ist die Fettung mit Vakuummischer?

Die Fettung mit Vakuum-Mischer ist eine Verarbeitungstechnik, bei der extrudierten Produkten ein hoher Prozentsatz an flüssigen Zusatzstoffen zugesetzt wird.

Es ermöglicht den Herstellern von Tierfutter  und Fischfutter, die Qualität und die Eigenschaften von Tiernahrung deutlich zu verbessern.

Dieser Prozess erfolgt durch die Zugabe von funktionellen Zusatzstoffen wie Fetten, Ölen, Zusatzstoffen auf Wasserbasis (z.B. Antioxidantien) und Pulverzusatzstoffen.

Durch den Einsatz der Fettungstechnologie mit Vakuummischer dringen die öligen Zusatzstoffe homogen in die Kroketten ein.

Das Ergebnis ist hochwertiges und nährstoffreicheres Tierfutter und Fischfutter und folglich gesündere Tiere, weil sie richtig gefüttert werden.

Dieses Verfahren hat einen zusätzlichen Vorteil: Es schützt die Kroketten vor möglichem Bruch und Zerbröckeln.

Wie funktioniert der Vakuum-Mischer/Mäster von Mial?

In der folgenden Abbildung können Sie sehen, wie das Vakuum-Fetten funktioniert.

• Wenn im Inneren der Maschine wieder atmosphärischer Druck herrscht, werden die öligen Zusätze auf der Oberfläche der Kroketten durch die Luft in sie hineingedrückt. Die Verwendung von Vakuum sorgt dafür, dass die Zusatzstoffe tief in das Produkt eindringen. Außerdem hat dieses Verfahren den Vorteil, dass es die Kroketten vor dem Zerbröckeln schützt.
• Nach diesem Schritt werden zusätzliche Deck- oder Aromaschichten auf jedes Teilchen aufgetragen, so dass ein hochwertiges, extrudiertes Produkt entsteht.
• Oft wird eine dünne Schicht Fett auf das Granulat aufgetragen. Diese Schicht macht das Material schmackhafter und elastischer, so dass es weniger schnell bricht oder zerbröckelt.

Der gesamte Vorgang läuft sehr schnell ab und dauert nur wenige Minuten.

Einige andere Besonderheiten...

• Die Prozentsätze der Zusatzstoffe sind äußerst präzise, da das Produkt vor der Dosierung abwechselnd in einem der beiden Trichter gewogen wird. Je nach dem erfassten Gewicht werden die zuzugebenden Mengen an Zusatzstoffen in den drei Wiegebehältern abgemessen: einer für ölige Flüssigkeiten, ein anderer für Flüssigkeiten auf Wasserbasis und ein weiterer für Pulver.
• Dank der synchronisierten Doppelspule-Mischtechnologie ist der Prozess extrem schnell und präzise und ermöglicht ein sehr effizientes Mischen mit einem Variationskoeffizienten <3% in weniger als einer Minute nach Zugabe des letzten Additivs.
• Die Maschine wird in zwei Modellen hergestellt: 2,2 und 1,1 m3 Nutzinhalt.

In dem folgenden Video können Sie die wichtigsten Komponenten des Systems kennenlernen.

Informationsanfrage