Schlüsselfertige Pelletanlage: Produktion und Verpackung

MIAL ist auf die Planung und den Bau schlüsselfertiger Pelletproduktionsanlagen spezialisiert.

Hier untersuchen wir ein wichtiges Projekt zur Schaffung einer kompletten Linie, einschließlich aller für die Umwandlung von Hackschnitzeln in Holzpellets erforderlichen Maschinen.

Von denen für die Produktion bis hin zu denen, die sich auf die Verpackungsphase beziehen.

Der Kunde, ein bedeutendes Unternehmen der Holzprofilbranche, wollte seine Verarbeitungsabfälle aufwerten und optimal nutzen.

Umwandlung von ansonsten ungenutztem Rohmaterial in eine Ressource.

Daher der Wunsch, Pellets zu produzieren, ein nachhaltiges Geschäftsmodell im Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft.

Es galt, einen Partner mit ausgewiesener Erfahrung zu finden, der die volle Verantwortung für den gesamten Prozess trägt.

Ein zentraler Ansprechpartner, dem Sie ein schlüsselfertiges Projekt anvertrauen und in Auftrag geben können.

Basierend auf den vorgestellten Bedürfnissen haben wir nach den ersten Kontakten und Vorgesprächen im Jahr 2022 eine maßgeschneiderte Lösung untersucht und vorbereitet.

Dies erforderte eine sorgfältige Planung und die Integration der Technologien MIAL und MF TECNO für die Realisierung:

• Produktionslinie
• Verpackungslinie und Sekundärverpackung

Produktionslinie

Die industrielle Herstellung von Pellets erfordert den Einsatz zahlreicher Maschinen und die Einbeziehung verschiedener Phasen.

Nach der ersten Auswahl des zu verarbeitenden Materials erfolgt dessen Mahlen, Raffinieren, Pressen, Kühlen und schließlich das Sieben.

Das Ziel dieses Projekts bestand darin, eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1.000 kg/Stunde zu schaffen, die in verschiedene Phasen und Maschinen unterteilt ist:

• Zerquetschen
• Transport
• Schleifen
• Würfeln
• Kühlung
• Vorführung

Zerquetschen

Für die Zerkleinerungsphase wurde der Einwellenzerkleinerer Mial aus robustem, elektrogeschweißtem Holzwerkstoff gewählt.

Für verschiedene Holzarten geeignete Lösung.

Transport

Der Transport der Hackschnitzel zur Refinermühle wurde dem Rohrkettenförderer BIG160 anvertraut.

Dieses vollständig geschlossene System garantiert eine sanfte, präzise und konstante Bewegung des Produkts.

Die Verwendung eines einzigen Motors ermöglicht eine sanfte, konstante Bewegung und erhebliche Energieeinsparungen.

Die Wahl dieses Modells wurde durch die Notwendigkeit bestimmt, große Materialmengen zu transportieren.

Tatsächlich gewährleistet das Rohr mit einem Durchmesser von 160 mm eine beachtliche Transportkapazität von bis zu 30 m³/Stunde.

Daneben gibt es 3 weitere Modelle mit einer Produktionskapazität von 2 m³/Stunde bis 60 m³/Stunde.

Dies ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Anwendungskontexte und Produkte wie Tiernahrung, Getreide, Futtermittel, Kunststoffmaterialien und mehr.

Die Transportphase vom Gegenstromkühler bis zur Absackphase sieht das Becherwerk als Protagonisten.

Schleifen

Die Mahlphase wurde mit einer speziellen Hammermühle durchgeführt.

Die M500 MIAL-Mühle aus sehr dickem Stahl ermöglicht eine äußerst homogene volumetrische Zerkleinerung verschiedenster Produkte.

Die 64 Hämmer des Modells zerkleinern das Material, bis es klein genug ist, um durch das ausgewählte Sieb zu gelangen und so die gewünschte Korngröße zu erreichen.

Die Möglichkeit, das Kalibriergitter auszutauschen, ohne die Maschine anzuhalten, optimiert den Herstellungsprozess und erhöht die Sicherheit des Herstellungszyklus.

Dank der zwei Türen kann die Maschine seitlich besichtigt werden.

Würfeln

Für den Würfelschnitt wurde die Würfelschneidemaschine Modell M520 verwendet, die sich durch eine Matrize mit einem Durchmesser von 520 mm auszeichnet, wodurch sie äußerst vielseitig und für verschiedene Arten von Produkten geeignet ist.

Es ist auch für die Zugabe von Wasser oder Dampf während der Produktladephase ausgelegt. Der Durchmesser des Pellets wird durch die Größe der Löcher in der Matrize bestimmt.

Der einfache Zugang zu beweglichen Teilen ermöglicht es, normale und außerordentliche Wartungsarbeiten zu reduzieren und zu vereinfachen.

Kühlung

In dieser Phase kommt der Gegenstromkühler zum Einsatz. Dieser ist mit einer Kühlkammer ausgestattet, die vollständig aus Edelstahl AISI304 gefertigt ist.

Das Produkt wird von unten nach oben durch einen Luftstrom geleitet und verbleibt so lange im Inneren, bis es abgekühlt ist, während die angesaugte Luft in einem Zyklon dekantiert wird, um Staubemissionen zu vermeiden.

Die Maschine ist auf maximale Produktivität ausgelegt, erfordert einen sehr geringen Wartungsaufwand und maximale Effizienz.

Vorführung

In dieser Phase kommt ein Rüttelsieb zum Einsatz. Es handelt sich um ein geschlossenes System, das das Entweichen von Staub verhindert.

Das Produkt wird so von Staubpartikeln befreit, um eine bessere kommerzielle Attraktivität zu gewährleisten.

Anschließend wird das staubige Bauteil wieder in die Würfelpresse zurückgeführt, um Verarbeitungsabfälle zu vermeiden.

Verpackungslinie und Sekundärverpackung

Das Projekt umfasste den Bau nicht nur einer kompletten Anlage zur Herstellung von Pellets, sondern auch einer für die Verpackungsphase.

Der Wunsch des Kunden bestand insbesondere darin, ein Verpackungs- und Palettiersystem mit hoher Produktivität und Leistung zu entwickeln.

Eine vollautomatische Linie. Vom Transport bis zur Palettierung, in der Lage, 15-kg-Formate und eine Produktion von 500 Säcken pro Stunde zu bewältigen.

Dabei handelte es sich konkret um die Maschinen:

• Vertikale Verpackungsmaschine MF 54
• PCA SMART Palettierer
• Palettenwickler WRAP35

Vertikale Verpackungsmaschine MF 54

Es handelt sich um eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für die Verpackung mittelgroßer Säcke von 5 bis 20 kg, die insbesondere im Pelletbereich eingesetzt werden.

Einfach zu bedienen und äußerst vielseitig, erreicht es eine Produktion von bis zu 600 Säcken/Stunde mit einer Waage und bis zu 1200 Säcken/Stunde mit einer Doppelwaage.

Es ist mit verschiedenen Arten von Beuteln kompatibel, z. B. Kissenbeuteln, Seitenfaltenbeuteln und Beuteln mit quadratischem Boden.

PCA SMART Palettierer

Die Bedürfnisse des Kunden führten zur Wahl des kartesischen Palettierers PCA Smart.

Ausgelegt für mittlere Produktionen bis 500 Takte/Stunde, ist er in der Lage, Lasten bis 50 kg zu bewältigen.

Aufgrund seiner Kompaktheit und geringen Abmessungen ist er mit einer Länge von weniger als 3 Metern und einer Palettenhöhe von 1.800 mm (Palette inklusive) besonders für beengte Platzverhältnisse geeignet.

Das integrierte SPS-System mit Touchscreen ermöglicht dem Bediener die vollständige Kontrolle des Palettierschemas.

Darüber hinaus ist es für den Einsatz verschiedener Greiflösungen konzipiert, die je nach Bedarf individuell angepasst werden können.

Wrap 35 Automatischer Palettenwickler

Auch das gewählte Verpackungssystem ist vollautomatisch, es handelt sich um die MF WRAP 35 mit Drehtisch.

Sie ist wie alle anderen Maschinen für schwere Anwendungen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 2000 kg ausgelegt und mit einer SPS-Steuerung ausgestattet.