Impianto de pellets chave na mão: produção e embalagem

A MIAL é especializada na concepção e construção de instalações de produção de pellets chave na mão.

Aqui analisamos um importante projeto para a criação de uma linha completa, que inclui todas as máquinas necessárias para transformar cavacos de madeira em pellets.

Desde as máquinas de produção até as relacionadas à fase de embalagem.

O cliente, uma importante empresa que atua no setor de perfis de madeira, queria valorizar e aproveitar melhor seus resíduos de produção. Transformar a matéria-prima, que de outra forma seria desperdiçada, em um recurso.

Daí o desejo de produzir pellets, um modelo de negócio sustentável e alinhado com os princípios da economia circular.

Havia a necessidade de encontrar um parceiro experiente que fosse responsável por todo o processo. Um único ponto de contato para confiar e comissionar um projeto chave na mão.

Atendendo às necessidades apresentadas, após os primeiros contatos e reuniões preliminares em 2022, estudamos e implementamos uma solução sob medida.

Isso exigiu um planejamento cuidadoso e a integração das tecnologias MIAL e MF TECNO para a construção de:

• Linha de produção
• Linha de embalagem e embalagem secundária.

 

Linha de Produção

A produção industrial de pellets exige o uso de várias máquinas e o envolvimento de diferentes etapas.

Após a fase inicial de seleção do material a ser processado, ocorre a sua trituração, refinação, prensagem, resfriamento e, por fim, peneiramento.

O objetivo deste projeto era criar uma linha de produção de 1.000 kg/h composta por várias fases e máquinas, incluindo:

• Trituração
• Transporte
• Moagem
• Peletização
• Resfriamento
• Peneiramento

 

Trituração

Durante a fase de trituração, foi escolhido o triturador de eixo único Mial, em estrutura robusta eletrossoldada. Uma solução adequada para diferentes tipos de madeira.

Neste caso, foi utilizado para triturar resíduos de madeira com um motor de 30 kW. O produto obtido é então transportado para a próxima fase de transferência.

 

 

Transporte

O transporte dos cavacos para o moinho refinador foi realizado pelo transportador tubular de corrente BIG160.

Este sistema, completamente fechado, garante uma movimentação suave, precisa e constante do produto.

O uso de um único motor proporciona uma movimentação delicada e econômica.

A escolha deste modelo foi motivada pela necessidade de transportar uma grande quantidade de material.

O tubo, com diâmetro de 160 mm, garante uma capacidade de transporte de até 30 m³/hora.

Além disso, há outros 3 modelos com capacidade de 2 m³/h até 60 m³/h, o que permite adaptar-se a diferentes contextos e produtos, como ração animal, cereais, plásticos e outros.

A fase de transporte do resfriador para a fase de ensacamento é realizada por um elevador de caçambas.

Moagem

A fase de moagem foi realizada por um moinho de martelos.

O moinho refinador M500 MIAL, fabricado em aço de alta espessura, reduz o volume de uma ampla variedade de materiais de forma homogênea.

Os 64 martelos do modelo fragmentam o material até que seja pequeno o suficiente para passar pela peneira selecionada, alcançando a granulometria desejada.

A substituição rápida das peneiras sem parar a máquina otimiza o processo e aumenta a segurança.

Dois portões laterais permitem a inspeção do equipamento.

Peletização

Para a peletização, foi utilizada a prensa modelo M520, com matriz de 520 mm de diâmetro, tornando-a versátil para diferentes produtos.

Ela também permite a adição de água ou vapor durante a fase de alimentação do produto. O diâmetro do pellet é determinado pelos furos da matriz.

O fácil acesso às partes móveis facilita a manutenção.

 

Resfriamento

A fase de resfriamento utiliza um resfriador contracorrente com câmara de resfriamento em aço inoxidável AISI304.

O produto é resfriado por um fluxo de ar ascendente, e o ar aspirado passa por um ciclone para evitar a emissão de poeira.

Esta máquina é projetada para máxima produtividade e eficiência, com baixa necessidade de manutenção.

Peneiramento

O peneiramento é realizado por uma peneira vibratória fechada, evitando a liberação de poeira.

O produto é limpo do pó para melhorar sua aparência comercial, e o material particulado é retornado à prensa para evitar desperdícios.

 

Linha de embalagem e embalagem secundária

O projeto incluía não apenas uma planta de produção de pellets, mas também uma para a fase de embalagem.
O cliente solicitou um sistema de embalagem e paletização de alta produtividade.
Uma linha totalmente automatizada, do transporte à paletização, capaz de lidar com sacos de 15 kg e uma produção de 500 sacos/hora.

As máquinas utilizadas foram:

• Embaladora Vertical MF 54
• Paletizador PCA SMART
• Envolvedora de paletes WRAP35

 

Embaladora Vertical MF 54

Uma solução confiável e de alto desempenho para embalagens de 5 a 20 kg, amplamente utilizada no setor de pellets.

Fácil de usar e altamente versátil, atinge uma produção de até 600 sacos/h com uma balança, e até 1200 sacos/h com balança dupla.

Compatível com diferentes tipos de sacos, como almofada, com fole lateral e de fundo quadrado.

Paletizador PCA SMART

As necessidades do cliente levaram à escolha do paletizador cartesiano PCA Smart.

Projetado para médias produções de até 500 ciclos/h, lida com cargas de até 50 kg.

Sua compacidade o torna adequado para espaços reduzidos, com menos de 3 metros de comprimento e altura de palete de até 1.800 mm.

O sistema de controle PLC com tela sensível ao toque permite o controle total do processo.

Pode ser equipado com diferentes tipos de garra, personalizáveis conforme as necessidades específicas.

Envolvedora de Paletes Automática Wrap 35

O sistema de envolvimento é totalmente automático, utilizando a MF WRAP 35 com mesa rotativa.

Projetado para cargas pesadas de até 2000 kg, também possui controle por PLC, como os outros equipamentos.